粉体塗装とは

粉体塗装の美しさ

POWDER COATING

粉体塗装は金属を
強く美しく守る。

これからの環境と人に寄り添う、
次世代の塗装テクノロジー「粉体塗装」。

粉体塗装の様子

パウダーで包み込み、
熱で焼き上げる。

粉体塗装(パウダーコーティング)とは、その名の通り「液体の塗料」ではなく「100%固体の粉」を使った最先端の塗装技術です。

静電気の力を利用して金属に粉を吸着させ、大型のオーブンで高温で焼き上げることで、粉が溶け合い製品をコーティングします。溶剤特有の匂いもなく、驚くほどクリーンな工程から美しい製品が生み出されます。

粉体塗装が選ばれる理由

高い耐久性・耐候性
01

過酷な環境にも耐え抜く、
強く厚い塗膜。

高い耐久性・耐候性

1回の塗装で、非常に厚く強固な塗膜を形成できるのが最大の特長です。キズや割れに強く、サビや薬品からも金属をしっかりと保護。雨風にさらされる屋外製品や、過酷な条件下で使用される部品の寿命を大幅に引き上げます。

環境と人にやさしい
02

人と環境を想う、
これからのスタンダード。

環境と人にやさしい

粉体塗装は、シンナーなどの有機溶剤(液体)を一切使用しません。そのため、大気汚染の原因となる有害なVOC(揮発性有機化合物)の排出がゼロ。現場で働く職人の健康を守り、地球環境にも極めてクリーンな選択です。

コストと資源の削減
03

無駄をなくし、
価値を最大化する。

コストと資源の削減

吹き付ける際に製品に付着しなかった粉体塗料は、専用の設備で回収し、再び塗料として再利用することができます。廃棄される塗料を極限まで減らすことで、資源の無駄をなくし、お客様にとってもコストパフォーマンスの高い生産を実現します。

美しさが生まれる、3つのステップ

溶剤塗装とは全く異なる、
粉体塗装ならではの製造工程をご紹介します。

ステップ1:吸着 STEP 01

静電気の力で、粉を密着させる

プラスの静電気を帯びた粉体塗料を、マイナスに通電させた金属に吹き付けます。
磁石のように粉が吸い付き、複雑な形状の裏側まで均一に包み込みます。

ステップ2:焼き付け STEP 02

大型オーブンで焼き上げる

粉が付着した製品を、180℃〜200℃の高温焼き付け乾燥炉へ。
熱によって粉が綺麗に溶け合い、結合することで、金属の表面に一切の隙間のない頑丈なコーティング膜が形成されます。

ステップ3:完成 STEP 03

風をあてて冷却し、塗装が完成

炉から取り出し、常温まで冷ませばその瞬間に塗装完了。
溶剤塗装のように「乾燥を何日も待つ」必要がないため、そのまま次の工程や納品へと移れます。

それぞれの個性を活かす、
適材適所の選択。

今まで「溶剤塗装」に親しまれてきた企業様へ。
粉体と溶剤、どちらかが優れている
というわけではありません。
製品の用途や求める美しさによって、最適な工法を選ぶことが最高のモノづくりへと繋がります。

得意な分野 【粉体塗装】
頑丈さ、耐久性が求められる製品や工業部品
【溶剤塗装】
意匠性の高い家具や、木材、樹脂製品
塗膜の仕上がり 【粉体塗装】
非常に厚く、キズや割れに圧倒的に強い
(1回塗りで溶剤数回分)
【溶剤塗装】
薄くシャープに塗れるため、素材の質感をそのまま活かせる
環境へのアプローチ 【粉体塗装】
VOC排出ゼロ。塗料の再利用も可能なエコシステム
【溶剤塗装】
基準に則った適切な排気・管理設備のもとで安全に運用

こんなところに粉体塗装!

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