設備/工程紹介
設計から梱包/出荷まで、一気通貫。
最新鋭の設備と技術で、最高の品質を実現。
設計から梱包/出荷まで、
一気通貫。
最新鋭の設備と技術で、
最高の品質を実現。
ディリープが誇る高品質・低コストなモノづくりの心臓部。
それは、業界屈指の最新設備を揃えた工場環境と、設計・塗装から納品までを自社内で完結させる『ワンストップ体制』にあります。
長年磨き上げてきた職人の確かな技術と最新のテクノロジーを融合させることで、粉体塗装の難所とされる「色ムラ」を極限まで抑制。金属の裏側や複雑な形状にも、隙のない頑強で美しい塗膜を形成します。
美しさの持続力は、製品の長寿命化へと直結し、長期的なトータルコストの削減に繋がります。貴社の大切な製品の価値を、さらに引き上げます。
このページでは、最新の設備や粉体塗装の工程について紹介します。
設備紹介
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塗装機
金属プロダクトの市場価値を決定づける「意匠性」を極限まで高めると同時に、過酷な環境にも耐えうる圧倒的な「防錆・防食性能」を付与。製品が本来持つポテンシャルと機能を劇的に引き上げます。普遍的なソリッドカラーから、高度な技術を要するメタリック塗装まで、お客様の多様なニーズに妥協なくお応えします。
これを支えるのが、粉体塗装の本場であり、世界最高峰の環境・製造基準を持つヨーロッパの中でも、とりわけ精密な制御技術を誇る「ドイツ製・最新鋭粉体塗装機」です。先進のテクノロジーを導入したことで、無駄のない高効率な生産フローを確立。均一で強固な高品質の塗膜を、驚異的な安定性をもってスピーディーに形成します。
金属製品の「意匠性」を極限まで高め、過酷な環境にも耐えうる圧倒的な「防錆・防食性能」を付与。製品の機能を劇的に引き上げます。ソリッドカラーからメタリック塗装まで、多様なニーズに妥協なくお応えします。
粉体塗装において、最高峰の環境・製造基準を持つヨーロッパの中でも、とりわけ精密な制御技術を誇るドイツ製の最新鋭の粉体塗装機を導入し、無駄のない高効率な生産フローを確立。均一で強固な高品質の塗膜を、スピーディーに形成します。
パウダーセンター
均一で美しい塗膜を形成するための「心臓部」とも言える、ライン全体の品質を決定づける極めて重要な装置です。オートガンの塗料吐出量を1g単位の超精密さで厳格にコントロールする先進の制御テクノロジーを搭載。これにより、常に寸分の狂いもない極めて安定した高精度コーティングを実現します。
この高度なクオリティ管理システムの導入によって、塗料の使用量を限界まで最適化し、製造ロスを劇的に削減。地球環境への配慮はもちろん、最高品質の粉体塗装製品を「優れたコストパフォーマンス」で安定してご供給することを可能にしました。
均一で美しい塗膜を形成するための「心臓部」とも言える極めて重要な装置です。オートガンの塗料吐出量を1g単位の超精密さで厳格にコントロールし、常に寸分の狂いもない安定したコーティングを実現します。
この最新のパウダーセンターの導入により、塗料の使用量を限界まで最適化し、ロスを削減。環境への配慮はもちろん、最高品質の塗装製品を「優れたコストパフォーマンス」でご供給することを可能にしました。
蒸発濃縮装置
工場内の清掃などで発生したすべての排水を、外部へ漏らすことなく内部でクリーンに蒸発濃縮し、体積を極限まで減容化する革新的な装置です。環境への負荷を最小限に抑えた処理プロセスを確立しており、最終的には厳格な管理のもと、産業廃棄物として適正に一元処理されます。
最大の特徴は、装置の熱源に自社工場内のボイラーや乾燥炉から発生する「未利用の排熱」を回収して再利用している点にあります。本来捨てられていたエネルギーを徹底的に循環・有効活用することで、次世代に繋ぐ持続可能な環境経営を実現しています。
工場内の清掃などで発生したすべての排水を内部でクリーンに蒸発濃縮し、環境への負荷を最小限に抑える革新的な減容化装置です。最終的には厳格な管理のもと、産業廃棄物として適正に一元処理されます。
この蒸発濃縮装置の最大の特長は、装置の熱源に自社工場内のボイラーや乾燥炉から発生する「未利用の排熱」を回収して再利用している点です。限りあるエネルギーを徹底的に循環・有効活用し、次世代に繋ぐ持続可能なものづくりを実現しています。
塗装工程
各工程をクリックすると、作業の詳細解説が確認できます。
受入・準備
01
生産受入
02
着荷
前処理（洗浄・化成）
03
脱脂
04
水洗 1
05
水洗 2
06
表面調整
07
皮膜化成
08
水洗 3
09
水洗 4
10
純水洗
11
水切乾燥
粉体塗装・焼付
12
粉体塗装（静電）
13
焼付乾燥
最終工程・出荷
14
検査
15
脱荷
16
梱包・出荷
×
01 生産受入
お客様より弊社へ生地受入、この際に必要に応じてマスキング等を行います。
×
02 着荷
生地を塗装ラインにハンガーで掛けます。塗りにくい場所やゴミ噛みなど脱脂工程を考慮し、最適な方法をご提案致します。
×
03 脱脂
アルカリ性脱脂により付着している油分およびゴミを除去します。
×
04 水洗 1
脱脂後に付着している薬剤成分を後工程に持ち込まないために洗い落とす。
×
05 水洗 2
脱脂後に付着している薬剤成分を後工程に持ち込まないために洗い落とす。
×
06 表面調整
皮膜化成の性能を向上させるための工程です。
×
07 皮膜化成
耐食性に優れたリン酸亜鉛皮膜を下地に形成します。ご希望により、アルカリ脱脂のみの対応も可能です。
×
08 水洗 3
化成後に付着している薬剤成分を後工程に持ち込まないために洗い落とす。
×
09 水洗 4
化成後に付着している薬剤成分を後工程に持ち込まないために洗い落とす。
×
10 純水洗
水洗水の不純物を取り除くため、純水(RO水)で最終洗浄します。
×
11 水切乾燥
120〜130℃で水分を蒸発させます。
×
12 粉体塗装（静電）
弊社カスタマイズのドイツ製塗装機で静電塗装を行います。
×
13 焼付乾燥
塗料とワークの両方の最適な条件で、塗装被膜を強固に焼き付けいたします。
×
14 検査
塗装後にゴミや指定の膜厚があるかを検査いたします。（色差などのご指定もありましたらぜひお気軽にご相談ください。）
×
15 脱荷
製品をハンガーから着脱します。
×
16 梱包・出荷
お客様とのお打ち合わせの荷姿に梱包し、出荷いたします。